一、保养原则
² 对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油。
² 预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等入侵仪器。
² 经常保持设备和计算机的清洁，防止锈蚀。
² 定期检查，保持其零部件的完整性。
² 每年周期性检定一次。
² 记载使用情况。
二、主机保养
Ø 机器所配的夹具应涂上防锈油保管
Ø 主机试台面上不要放重物与尖硬的物品，以免损伤试台。
Ø 由于试验机的钳口经常使用，且易磨损，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（zui好每次做完试验后进行清扫）
Ø 钳口与衬板接触的滑动面，衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期图上一层薄的润滑脂，使用频率较高的情况下推荐每周一次。
Ø 定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时松紧。
Ø 半年检查链轮的传动情况，如有发现松动，请将张紧轮重新张紧。
Ø 试验机上的所有运动面都应涂润滑油，以减少磨损。如链条传动机构半年涂一次（二硫化钼）润滑脂，丝杠两个月涂一次（二硫化钼）润滑脂，试台表面涂防锈油。
Ø 连接光杆与丝杠的大螺母在使用一段时间后可能松动，尤其丝杠螺母的松动，会引起下横梁左右的不同步，而导致下横梁卡死（横梁不能升降）。这一部位bi须定期检查，发现松动及时紧固，注意不能太紧，以保证丝杠有一定时间的间隙转动，一般拧紧后退回小于1/4圈即可。
Ø 不要对不规则、变形较大的强行试验，以免损伤机器。
三、液压源保养
v 长时间不做试验时，注意切断主机电源，如果机器在待机状态，转换开关应打到“加荷”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
v 要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫（随机配有各型号的密封圈和组合垫）
v 经常检查油箱液位的变化（观察液压源上的油标），如发现油标位置下降较多，应及时补充液压油，到油标的3/4处即可。油的型号为N68抗磨液压油。
v 根据机器的使用情况及油的期限，在使用一段时间后液压油的粘度会发生变化，所以建议每年更换一次液压油、（更换前先放油，打开油箱外侧底部放油嘴即可，有条件时放完油后对邮箱用煤油进行清洗，然后紧固好放油嘴）
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² 对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油。
² 预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等入侵仪器。
² 经常保持设备和计算机的清洁，防止锈蚀。
² 定期检查，保持其零部件的完整性。
² 每年周期性检定一次。
² 记载使用情况。
二、主机保养
Ø 机器所配的夹具应涂上防锈油保管
Ø 主机试台面上不要放重物与尖硬的物品，以免损伤试台。
Ø 由于试验机的钳口经常使用，且易磨损，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（zui好每次做完试验后进行清扫）
Ø 钳口与衬板接触的滑动面，衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期图上一层薄的润滑脂，使用频率较高的情况下推荐每周一次。
Ø 定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时松紧。
Ø 半年检查链轮的传动情况，如有发现松动，请将张紧轮重新张紧。
Ø 试验机上的所有运动面都应涂润滑油，以减少磨损。如链条传动机构半年涂一次（二硫化钼）润滑脂，丝杠两个月涂一次（二硫化钼）润滑脂，试台表面涂防锈油。
Ø 连接光杆与丝杠的大螺母在使用一段时间后可能松动，尤其丝杠螺母的松动，会引起下横梁左右的不同步，而导致下横梁卡死（横梁不能升降）。这一部位bi须定期检查，发现松动及时紧固，注意不能太紧，以保证丝杠有一定时间的间隙转动，一般拧紧后退回小于1/4圈即可。
Ø 不要对不规则、变形较大的强行试验，以免损伤机器。
三、液压源保养
v 长时间不做试验时，注意切断主机电源，如果机器在待机状态，转换开关应打到“加荷”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
v 要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫（随机配有各型号的密封圈和组合垫）
v 经常检查油箱液位的变化（观察液压源上的油标），如发现油标位置下降较多，应及时补充液压油，到油标的3/4处即可。油的型号为N68抗磨液压油。
v 根据机器的使用情况及油的期限，在使用一段时间后液压油的粘度会发生变化，所以建议每年更换一次液压油、（更换前先放油，打开油箱外侧底部放油嘴即可，有条件时放完油后对邮箱用煤油进行清洗，然后紧固好放油嘴）
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